什麽因(yin)素會影響(xiang)片堿的濃(nong)度?

　　片堿濃度(dù)高低決定(dìng)了産品的(de)價格，濃度(dù)越高的産(chan)品價格🌏越(yue)高，含有的(de)雜質越少(shǎo)。那麽 什麽(me)因素會影(yǐng)響片堿的(de)濃度 呢?這(zhe)個一般是(shì)在生産過(guò)程中一些(xiē)系統、設備(bèi)、濃縮🏃‍♀️過🧑🏾‍🤝‍🧑🏼程(cheng)等✨因🏃素會(hui)影響，具體(ti) 影響(xiǎng)片堿的濃(nong)度的因素(su) 往下了解(jie)。

　　什麽因素(sù)會影響片(piàn)堿的濃度(dù)?

　　(1)蒸發系統(tǒng)生産負荷(he)對片堿濃(nong)度的影響(xiang)。

　　生産Ⅱ效蒸(zheng)發器的堿(jian)液溫度應(yīng)控制在(143+1)C,堿(jian)質量分數(shù)🔞爲50%~51%。校㊙️驗了(le)工藝控制(zhi)點對應的(de)儀表,連續(xu)檢測了Ⅱ效(xiào)蒸發🐉器的(de)工藝數據(ju),結果顯示(shì)50%堿溫度、濃(nong)度均在工(gōng)👉藝要求㊙️範(fan)圍。說💘明蒸(zhēng)發👄系統生(shēng)産是穩定(ding)的,對後期(qī)的片堿濃(nong)度沒有影(yǐng)響。

　　(2)蒸汽進(jin)入熔融堿(jian)沿線的設(shè)備、管道、影(ying)響了堿濃(nóng)度。

　　最終濃(nóng)縮器、熔融(róng)堿罐、片堿(jian)機及熔融(rong)堿管道,在(zài)工藝設計(jì)上均采用(yòng)中壓蒸汽(qì)伴熱,如果(guo)閥門洩漏(lou),蒸汽可能(neng)進入熔融(róng)堿系統♊,這(zhe)樣就會導(dao)緻片堿濃(nong)度降低。爲(wèi)此打開💁最(zui)終濃縮器(qi)蒸汽包封(fēng),對熔融堿(jiǎn)罐、片堿機(ji)及熔融堿(jian)管道進行(háng)蒸汽吹掃(sǎo)，未發現蒸(zheng)汽洩漏。爲(wei)此,排除了(le)蒸汽閥💰門(mén)内漏對片(piàn)堿濃度造(zao)成的影響(xiǎng)。

影響(xiǎng)片堿的濃(nóng)度的因素(su)

　　(3)最終濃縮(suo)器堿負荷(he)對片堿濃(nong)度的影響(xiǎng)。

　　爲保證片(pian)堿濃度,進(jin)行了如下(xia)調整:①增加(jia)熔鹽在最(zui)終濃縮器(qi)👣進口和出(chū)口的溫度(du)差;②保證生(sheng)産負荷在(zai)設定(3.3 m/h)範圍(wei)💰内;③提‼️高熔(rong)鹽溫🧑🏽‍🤝‍🧑🏻度,将(jiang)原設計的(de)熔鹽爐出(chū)口溫度由(yóu)425 C提高到427 C，片(pian)堿質量分(fèn)數由98.5%提高(gāo)至99.3%。通過時(shi)間的觀察(cha),發現提高(gao)片堿濃度(dù)後片堿結(jié)塊現象并(bìng)無明顯改(gǎi)善。

　　以上述(shù)所的可能(neng)會 影響片(piàn)堿的濃度(du)的因素 ，所(suo)以生産時(shi)要注意，希(xī)望可以幫(bang)到您。廣正(zhèng)化工長期(qī)供應96，99高含(han)量片堿，價(jià)格便宜，量(liang)大從優，可(kě)送貨上門(mén)，歡迎電話(huà)咨詢哦。