随着鋅(xīn)工業技術的(de)發展,國外許(xu)多電鋅廠都(dou)不同🏃程度👈地(dì)實現了機械(xiè)化和自動化(huà)。機械化剝鋅(xīn)是濕法煉鋅(xin)最高水平的(de)象征,然而實(shí)現機械化剝(bāo)鋅的基本保(bǎo)證是析出的(de)鋅應具有光(guang)滑平整的表(biao)面和一定的(de)厚度(≥3mm)。要獲得(dé)這樣的析❌出(chu)鋅就要求進(jin)行長周期電(dian)解,即保證陰(yin)極鋅的析出(chu)過程時間大(da)于36h。然🈲而目前(qián)國内的電鋅(xin)廠家的電解(jiě)周期隻能爲(wèi)24h,如果要進行(háng)長周期電解(jiě),其中的雜質(zhi)钴、鎳、鍺、銻、砷(shen)等會使電流(liu)效率急劇降(jiang)低,導緻析出(chū)的陰極鋅表(biao)面不光滑,無(wú)法滿足機械(xie)剝鋅的要求(qiu)。在所有雜質(zhi)中,钴🈲是難以(yǐ)去除的,爲消(xiāo)除或減少影(yǐng)響,在硫酸鋅(xin)溶液🏃♀️中加入(rù)亞硫酸鈉。
在(zai)沒有加亞硫(liu)酸鈉時,單獨(dú)用鋅粉置換(huàn)除钴的效果(guǒ)🈚隻有♋5%,随着亞(yà)硫酸鈉量的(de)增加,除钴率(lü)也增加。在100mg L-1亞(yà)硫酸鈉🛀時,除(chú)钴率達到最(zuì)大,爲20%。但是繼(jì)續增加亞硫(liú)酸鈉🛀,除钴率(lü)反而降低。
實踐證明(míng),亞硫酸鈉除(chu)钴效率的提(tí)高可以起到(dào)一定的作用(yong),因此可以作(zuò)爲硫酸鋅溶(róng)液雜質深度(du)淨化除钴的(de)一種輔助添(tian)加劑。亞硫酸(suān)鈉量大時,元(yuán)素㊙️硫吸附在(zai)鋅粉表面形(xíng)成鈍化✍️層,除(chú)钴反而降低(dī);量太小時,又(you)㊙️起不到消🔱耗(hao)氧的作用,所(suo)以100mg L-1亞硫酸鈉(na)比較适合。
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