造(zao)成純棉活性(xing)印花前處理(li)色差的因素(su)

　　市場上(shang)大部分純棉(mian)織物采用的(de)是活性印花(hua)技術㊙️生産，如(rú)何提高純棉(mian)活性印花的(de)一次成功率(lǜ)，控制色差在(zài)合理範圍内(nei)等，這💚對于提(tí)高生産效率(lǜ)、節約生産成(chéng)本和節省資(zi)源㊙️有很重要(yào)的意義。而純(chún)棉活性印花(huā)生㊙️産出現色(se)差，色差增加(jiā)生産次品率(lü)，則與🚶以上所(suo)述相✂️違背。造(zào)成棉活性印(yìn)花色差的原(yuan)因有🌏很多，我(wo)們先🈚來了解(jie) 造成純棉活(huó)性印花前處(chù)理色差的因(yin)素。

　　 造成純棉(mian)活性印花前(qian)處理色差的(de)因素：

　　造成純(chún)棉活性印花(huā)前處理色差(chà)的因素可能(neng)有：翻布縫頭(tóu)、燒毛、練漂、絲(si)光、磨毛。

　　 1、翻布(bu)縫頭

　　同一布(bu)車要求使用(yòng)同一種規格(ge)、同一廠家、同(tong)一批次的坯(pi)布縫在一起(qǐ)。如果其中有(yǒu)一樣是不相(xiàng)同的，很容☀️易(yì)出現色差。如(ru)果單子太小(xiao)，不同批次的(de)布需要拼車(che)，一定要㊙️做好(hao)标記，以便🌈于(yu)後道工序區(qū)分。

　　 2、燒毛

　　坯布(bù)漿料中一般(bān)含有大量化(hua)學漿料，如果(guo)車速忽快忽(hu)慢，或者火口(kǒu)不均勻，織物(wù)經過火口時(shí)布面不平整(zhěng)，會導緻退漿(jiang)不㊙️勻，引起色(sè)差。所以，燒毛(máo)車速應一緻(zhì)，布面平整⁉️，火(huo)口均勻。

　　 3、練漂(piao)

　　煮練時，燒堿(jian)和助劑的用(yong)量要嚴格控(kong)制，汽蒸時間(jiān)、溫度、軋餘🐆率(lǜ)🤩和水洗等工(gong)藝條件要穩(wěn)定。煮練後，雙(shuāng)氧水🔴漂白要(yào)充分水洗，防(fang)😘止雙氧水殘(can)留，以及烘幹(gan)落布幅寬一(yī)緻，含潮相同(tóng)，因爲操作不(bú)🏃‍♂️當容易引起(qi)色差。

　　 4、絲光(guāng)

　　嚴格控制車(che)速和燒堿濃(nóng)度，落布後測(cè)試毛效、鋇值(zhí)💯。絲💋光進布的(de)含潮差異不(bú)能過大，特别(bie)是一些厚重(zhong)織物。因爲布(bù)面含潮不勻(yún)，會導緻絲光(guang)效果不一緻(zhi)，使印花效果(guo)産生差異。棉(mian)纖維充分絲(sī)光，染料對纖(xian)維的親和力(lì)增加，吸附後(hòu)不易随水分(fèn)遷移，且在汽(qì)👉蒸過程中與(yu)纖維發生共(gòng)價鍵結合，使(shǐ)織物表面得(dé)🔴色深且飽滿(mǎn)🈲均🔆勻。

　　 5、磨毛

　　磨(mo)毛布磨毛效(xiao)果要均勻一(yī)緻。砂皮不建(jiàn)議太粗，最好(hǎo)在280目以上😄。磨(mó)毛過程中，張(zhang)力和車速應(yīng)均勻一緻，砂(shā)皮也要經常(chang)🙇‍♀️更換。因爲磨(mo)毛時間過長(zhang)，砂皮表面粗(cū)槌度降低，磨(mó)毛效果下降(jiang)。磨毛不均勻(yun)也會導緻🐕印(yin)花得色不一(yi)緻，産生色差(cha)。

　　以上5點就是(shi)造成純棉活(huó)性印花前處(chu)理色差的因(yīn)素，要🌏控制色(sè)差的出現，必(bì)須從前處理(lǐ)工作抓起。前(qián)處理⛱️均勻一(yī)緻🌂，才能爲控(kong)制色差提供(gong)保證。若前處(chù)理不能🛀滿足(zú)要🏃🏻求，後續加(jiā)工也很難達(dá)到預期效果(guo)。另外，如果您(nín)想達到紡織(zhi)品的色彩的(de)鮮☀️豔度更好(hǎo)，圖案更清晰(xī)🥵，手感更好等(děng)效果，請選用(yong)數碼印花增(zeng)色劑系列産(chan)品🔞，輕松解決(jué)您的問題，詳(xiang)情咨詢：0757-80368444，13612463563。

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