純棉使用(yong)活性印花方(fang)法生産比較(jiao)多，色差在純(chún)棉活性印✌️花(huā)生産中屬于(yú)一個比較常(chang)見的問題，影(ying)響純棉活性(xìng)印花生産出(chu)現色差的因(yin)素 有很多種(zhǒng)，比如前處理(li)工序，色漿，再(zai)比如後處理(li)的🔞汽蒸工藝(yi)中♈，都有可能(néng)出現色差這(zhè)種問題。今天(tian)主要跟大家(jia)分析一下，影(yǐng)響🌈純棉活性(xìng)印花汽蒸出(chu)現🈲色差的因(yin)素。

　　影響純棉(mián)活性印花汽(qi)蒸色差的因(yin)素：

　　純棉活性(xìng)印花汽蒸之(zhī)前需要進行(hang)烘幹，烘燥時(shi)要均勻，若🐉布(bu)面含潮不同(tong)，必然會造成(cheng)汽蒸時布面(mian)溫濕度有差(chà)異，導✊緻産生(sheng)色🔞差。這也是(shì)影響純棉活(huo)性印花汽蒸(zheng)出現色差的(de)一各因素。其(qí)次就是汽蒸(zheng)的時間 ，因爲(wei)汽蒸時間是(shi)根據染料的(de)性能變化而(ér)變化的，染👨‍❤️‍👨料(liao)反應不同，汽(qì)蒸時間也會(hui)跟着變化，染(ran)料反應性強(qiáng)，汽蒸時間過(guo)長，反而引起(qǐ)得色率的下(xia)降和色🍉相改(gai)變🈲;同樣，反應(ying)性弱的染料(liao)汽蒸時間不(bú)足，染料與纖(xiān)維反應不充(chong)分，同樣會引(yin)起色差。然後(hou)就是汽蒸的(de)溫度， 汽蒸溫(wēn)度一般控制(zhì)在101~103℃，不能波動(dòng)太大。如果溫(wēn)度波動過大(dà)也會造成純(chún)棉活性印花(huā)汽蒸出現色(sè)差的。最後就(jiù)是汽蒸濕度(dù)， 對于多數染(ran)料,相對濕度(dù)控制在90%~95%能夠(gòu)取得穩定和(hé)較😍高的✔️得色(sè)量。個别活性(xìng)染料受汽蒸(zheng)濕度的影響(xiang)🌐較大，相對🚶‍♀️濕(shi)度✍️爲30%~110%時，随着(zhe)汽蒸濕度增(zeng)加，染料的得(dé)💘色量逐漸降(jiàng)低。所以，活性(xìng)印花拼色應(yīng)💚盡量避免使(shǐ)用該染料。如(rú)果一定✌️要用(yong)，汽蒸時要嚴(yán)格控制濕度(du)在合理範圍(wéi)内，避免産生(sheng)色差。

　　總的來(lai)說， 避免純棉(mian)活性印花汽(qì)蒸出現色差(cha)，需要控制好(hǎo)烘幹，汽蒸時(shi)間🚶‍♀️，汽蒸溫度(du)，汽蒸濕度等(děng)幾個因素。印(yin)染廠色差問(wèn)題能夠得以(yǐ)控制，那麽就(jiu)可以大大的(de)提高印花的(de)成功率，提供(gòng)生産效率和(hé)産品質量，從(cong)而達到節約(yue)成本，節能減(jiǎn)排。

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