影(ying)響純棉活性印(yìn)花汽蒸色差的(de)因素有哪些?

　　純棉使用活性(xing)印花方法生産(chǎn)比較多，色差在(zài)純棉活性印花(hua)生産中屬于一(yī)個比較常見的(de)問題， 影響純棉(mian)活性印花生産(chǎn)出現色差的因(yin)素 有很多種，比(bi)如前處理工序(xu)，色漿，再比如後(hòu)處理的汽蒸工(gōng)❓藝🍓中，都有可能(néng)出現色差這種(zhong)問題。今天主要(yào)跟大家🐉分析👈一(yi)下，影響純棉活(huo)性印花汽蒸出(chū)現色差的因素(su)。

　　 影響純棉活性(xìng)印花汽蒸色差(chà)的因素：

　　純棉活性印花(huā)汽蒸之前需要(yao)進行烘幹，烘燥(zao)時要均勻，若布(bù)面含潮不同，必(bi)然會造成汽蒸(zheng)時布面溫濕度(dù)有差異，導緻産(chǎn)生色差。這也是(shi)影響純棉活性(xìng)🔅印花汽蒸出現(xian)色差的一各因(yin)素。 其次就是汽(qì)蒸的時間 ，因爲(wei)汽蒸時間是根(gēn)據染料的性能(néng)變化而變化的(de)，染⭐料反應🏒不同(tóng)，汽蒸時間也會(hui)跟着變化，染料(liao)反應性強，汽蒸(zhēng)時間過長，反而(er)引起得色率的(de)下降和色🌍相改(gai)變;同樣，反應性(xing)弱♈的染料汽蒸(zheng)時間不足，染料(liao)⭐與纖維反應不(bu)充分，同樣會引(yǐn)起色差。 然後就(jiu)是汽蒸的溫度(du)， 汽蒸溫度一般(ban)控制在101~103℃，不能波(bō)動太大。如果溫(wen)度波🔱動✉️過♍大也(ye)會造成純棉活(huó)性印花汽蒸出(chu)現色差的。 最後(hou)就是汽蒸濕度(dù)， 對于多數染料(liao),相對濕度控制(zhi)在90%~95%能夠取得穩(wěn)定和較高的得(de)色量。個别活性(xing)染料受汽蒸濕(shī)度的影響較大(da)，相對濕度爲30%~110%時(shí)，随着🐅汽蒸濕度(dù)增加，染料的得(dé)‼️色量逐🥵漸降低(dī)。所以，活性印花(huā)🔱拼色應盡量避(bi)免使用該染料(liao)。如果一定要用(yòng)，汽蒸時要嚴格(ge)控制濕度🌈在合(hé)理範圍✊内，避免(miǎn)産生色差。

　　 總的(de)來說， 避免純棉(mian)活性印花汽蒸(zhēng)出現色差，需要(yào)控制好烘幹📐，汽(qì)蒸時間，汽蒸溫(wen)度，汽蒸濕度等(deng)幾個因素。印染(rǎn)廠色差問題能(néng)夠得以控制，那(na)麽就可以大大(da)的提高印花的(de)成功💯率，提供生(sheng)産效率和産品(pin)質量，從而達到(dao)節約成本，節能(neng)減排。

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